使用金屬氧化物技術的8.5代液晶面板
現代快報/ZAKER南京見習記者 謝毓靈 攝
未來工廠是什麼樣?無人車間、全機器人操作，信息化、智能化、個性化?其實，這樣的工廠離我們並不遠。12月6日，2017世界智能制造大會將在南京舉行。現代快報記者瞭解到，南京正在積極探索 智能工廠 的實踐，已經有一批企業初具規模。
現代快報/ZAKER南京記者 徐岑
見習記者 謝毓靈
走近全球首條8.5代液晶屏生產線
30萬平方美國商標類別米的陣列廠房，鮮少看到員工，大部分空間擺放的是自動化機器。這裡是南京中電熊貓平板顯示科技有限公司。所有機器在指令控制下，按序完成任務。
一塊長2.5米，寬2.2米的玻璃板，厚度隻有0.4毫米，被機器送進翻轉機，翻轉過後，又被送進鍍膜機。 像這樣一塊玻璃，如果人工搬運，需要兩三個人，而且很容易就碎瞭。但是翻轉機8秒鐘就能完成所有工序。 中電熊貓公司技術總監張世超介紹，加工液晶屏需要很多流程，精密的操作都離不開自動化機器。這條生產線是全球第一條采用金屬氧美國商標查詢化物(IGZO)技術的8.5代液晶面板生產線，是中國液晶面板企業首次建成業界技術最先進生產線。張世超解釋， 8.5代 指液晶面板的世代數，數字越大，代表可生產的液晶面板的面積越大。目前三星、長虹、戴爾、魅族等品牌的部分屏幕都出自這條生產線。
智能制造可大大增產降耗
500臺機器人，8000套工藝設備，這些設備讓工廠實現瞭自動化操作，人工隻起到輔助作用。張世超介紹， 大多數膜阻制造企業的工廠，膜阻階段大概要6000到7000人，而我們這邊降低到3000到4000人。
智能制造讓我們的人員數量大大降低，工作效率也提高瞭，產品質量、合格率也有很大的提升。 張世超說，按照一個月生產6萬片來算，2016年自各系統開始實裝以來，每片基板能耗下降瞭7.3Kg標準煤，單張基板能耗費用下降瞭40元;2016年下半年公司生產能耗減少瞭6000噸標準煤，節約能源消耗費3320萬元，也為生態發展作出瞭較大貢獻。此外，還節約瞭大量的時間成本。
未來生產將全面實現智能化
為瞭打造制造強國，發展智能制造是必然趨勢。南京中電熊貓平板顯示科技有限公司也在努力實現智能制造。張世超介紹，目前他們正處在智能制造初級階段。 我們已經實現瞭自動化，從生產投入到產出，全自動化流程。隨後是數字化，也就是把自動化的數據、設備，通過互聯網串聯起來，讓整個生產過程可視化，就是目前的狀態。 目前公司正在向智能化方向發展，從用戶需求出發，按照每個客戶提供的需求快速生產，送到他們面前。
現代快報記者瞭解到，南京中電熊貓平板顯示科技有限公司已經入選為南京市級智能工廠。根據《中國制造2025南京市實施方案(2015 2017)》，從2015年到2017年，南京已經確定建設30傢企業智能工廠，全面提升智能制造水平。
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